大家都知道，現在鋁合金的應用越來越廣泛，很多產品需要用到鋁合金焊接。在設計產品時，我們**常用的鋁合金就是5052和6061，對于它們的焊接應該選用哪種焊絲呢？今天，明星機械作為**的焊接加工廠家，給大家介紹下適合這兩個牌號的鋁合金焊接焊絲。   鋁合金焊接焊絲的選擇，主要根據母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就著重從解決這個問題入手，兼顧其他方面要求。如在一般情況下，焊接鋁合金全部采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。   根據以上所述：   5052鋁板焊接可以選擇焊絲：ER5356。ER5356焊絲作為鋁鎂焊絲，含鎂量達5%，可用于MIG/TIG鋁合金焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般應用于母材5050、5052、5083、5356、5456等鋁合金焊接。它在陽**氧化處理后的顏色為白色，抗拉強度為290MPa。   6061鋁板焊接可以選擇焊絲：ER4043。ER4043焊絲作為鋁硅焊絲，含硅量5%，是一種通用的鋁合金焊接用焊絲，一般應用于3003、3004、5052、6061、6063和鑄件金屬214.它在陽**氧化處理后的顏色為灰白色（ER4047氧化后為灰黑色），抗拉強度為186MPa。   現在大家是不是對鋁合金焊接焊絲的選擇有所了解了，那么鋁合金焊接加工廠家該怎么選擇，就找明星機械！！！

熔化**氬弧焊以焊絲作電**,焊接電流可大大提高,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產效率相當高,如大厚度鋁板制造結構,采用MIG熔化**焊接進行雙面焊對接焊,可全厚度焊透,易得到高質量的焊縫。 ? ? ?一、鋁金屬性質 ?? 1．導熱性強，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。 ? ?? 2．線膨脹系數大（約為鋼的2倍）。 ? ?? 3．熔點低（660℃）其合金更低（鋁合金系列為595℃，鋁鋅系列為475℃）。 ? ?? 4．液態和固態無顏色的變化。 ? ?? 5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫**易蒸發。 ? ?? 6．導電率高，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時高。 ? ?? 7．在常溫中，其表面與空氣形成一層致密的氧化膜（AI2O3），熔點在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，（因氧化膜比重與鋁相近） ? ?? 8．氫在鋁的液態和固態的溶介比為20左右，（所以若在焊接氣氛中的氫含量過高便會容易產生氣孔）所以在氣體金屬電弧焊接中，焊縫冷卻速度過快，氫不易折出，而在鎢**氣體電弧焊接時，氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。 ? ? ?二、焊接材料 ? ?? 大多數的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢**氣體電弧焊來進行焊接，不同的焊接材料選用如下： ? ? 本國牌號 ? ? 純鋁　絲301 ? ? 鋁錳合金　 絲321 ? ? 鋁鎂合金　 絲331 ? ? 鋁硅合金　 絲311 ? ?? 根據焊接工件材料牌號，選用相同焊絲材料牌號進行焊接，可以獲得優良的焊接質量 ? ?三、焊前準備工作： ? ?? １．工件清潔，焊接部位處必須打磨干凈，以去除氧化膜，可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位，約為10～15mm范圍，至光潔金屬為止。 ? ?? ２．確保送絲穩定，減少送絲阻力，是焊接穩定的關鍵問題。 ? ? ①焊接送絲較管采用聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動順暢,且有一定硬度耐磨。 ? ? ②送絲機采用雙主動輪送絲,且必須安導絲管(前主動輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對中，且對準送絲輪上切點，安裝**，（可克服焊絲頂彎現象）。 ? ? ③采用U型槽送絲輪，稍壓緊即可。 ? ?? ④專機自動焊接，應使用直槍，減少焊槍R角送絲阻力。 ? ?? ⑤由于鋁絲導電性良好，使用焊絲1.2mm時應使用1.6mm導電咀,(配用鉻鋯銅導電咀)。 ? ?? ⑥保護氣體采用隋性氣體氬氣,為使保護效果良好,應采用純氬99.99%氣體,也可采用混合氣體保護。 ? ?? a.氬氣+（1～3）%二氧化碳，可簡化焊絲及焊件表面清理，獲及無氣孔，強度和塑性好的焊縫，焊縫外觀光順平滑。 ? ?? b.氬氣+2%氧氣，特別有利于清除氣孔。 ? ? ?四、焊接規范： ? ?? 1．直流反**性接法，即工件接“一”**，焊槍接“十”**，陰**破碎區大。 ? ?? 2．可選擇較低的電弧電壓，采用“亞射流過渡”焊接，焊接過程中發出輕微的“啪啪”聲，此時焊接過程穩定，焊縫熔深大，焊縫成型美觀。 3．焊接工件較厚也可以采用“射流過渡”焊接 ? ? 焊絲直徑1.2mm，焊接電流250～280A， 電弧電壓22～24V，氣體流量：25～28升/分 ? ? 4．根據工件不同厚度具體焊接規范如表： ? ?? 不同工件厚度選用焊絲直徑不同，氣流也不同，即板越厚，焊絲直徑越大，焊接效率越高，氣體流量也越大。 ??注:應配置50升/分流量計當板厚10mm以上時應考慮用砂輪機磨出V型槽, 槽深約3～4mm即可進行焊接 ? ?? 五、焊接操作技術： ? ?? 1．引弧焊絲伸出長度距工件10～15mm，對準焊接處引弧焊接 ? ?? 2．左向焊法，從左向右焊接，焊槍與工件后傾夾角角70～80°保持距離、保持夾角、勻速前進焊接。 ? ?? 3．立角焊可以下向焊法和上向焊法。 ? ?? 4．鋁焊接焊速較快，當氣體流量不純或流量不大焊縫出現發黑和焊接兩邊處發黑現象，此時應加大氣體流量，或減慢焊速，則焊縫時銀白色，并在兩邊有發亮氣體保護線。 ? ?? 5．工件焊接時應進到抽風處理。 ? ? 6．焊槍軟管彎曲，焊接時其彎曲直徑應＞1.5米保持軟管送絲順暢。 ? ? 7．焊接工件不得吹風焊接當穿堂風過大時，應加擋板進行焊接。 ? ?? 8．送絲機應隨時移動不同工種的焊接位置，保持送絲順暢。 ? ?? 9．焊接工件前應進行規范調試，可用模擬工藝板進行，調試準確后，方可進行焊接。 ? ?? 10．每天工作完畢后，應關氣瓶機和關機，剩余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎，防止氧化。 ? ?? 11．噴咀使用一定時期應進行清潔一次，清除飛濺粘附物，保持通氣順暢

1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？ 答：工業純鋁：含鋁量≥99.00% 。國產牌號： L1、L2、L3、L4、L5 。國際型號： 1060、1035、1100、1200、1370等國產焊絲牌號：HS301 2.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？ 答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如： 〈1〉鋁銅合金（ LY19 2014 2219 2024） 〈2〉鋁錳合金（LF21 3003 3005 3105） 國產焊絲牌號：HS321 〈3〉鋁硅合金（LT1 4A11 4043 4047） 國產焊絲牌號：HS311 〈4〉鋁鎂合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ） 國產焊絲牌號： HS331 〈5〉鋁鎂硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070） 〈6〉鋁銅鎂鋅合金（7005 7050 7075 7475 ） 〈7〉鋁銅鎂鋰合金（ 8090）等 3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過渡？ 答：亞射流過渡—在射流過渡的電弧成分中調試出3—5%的短路過渡成分，保證電弧長度較短，電弧不漂移，氣體保護和陰**霧化效果好，產生氣孔的傾向小，焊縫內在質量高。 4.為什么MIG焊鋁的工藝難題較多？ 答：MIG焊鋁的工藝難題主要有： 〈1〉鋁及鋁合金的熔點低（純鋁 660℃），表面生成高熔點氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。 〈2〉低熔點共晶物和焊接應力，容易產生焊接熱裂紋。 〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產生氣孔。 〈4〉鋁的導熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的難度較大。 〈5〉 焊接變形較大。 5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？ 答：MIG焊鋁時，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進時，細焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。 6.什么叫清潔寬度？ 答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時，負電**（母材）表面上集中發射電子的光亮微小區域—“陰**霧化區”，此區域為清潔寬度，清理鋁表面氧化膜。

在鋁合金的TIG焊工藝中，兩個物理現象影響著焊接：一是鋁合金工件高溫狀態時形成的熔池表面的氧化鋁阻焊膜的破碎現象；二是TIG焊時鎢電**的高溫燒損現象。鋁合金的TIG焊接工藝能否進行，焊接質量的好壞，都與這兩個現象相關，而兩個物理現象的產生，與焊接電弧中正離子與電子的“行為”分不開。 ? 從物理學中得知：雖然正離子所攜帶的電荷與電子的電荷量相當，可是前者的質量卻遠大于后者。這就決定了焊接電弧中，“導電”的主因是電子而“搗毀”阻焊膜的主因是正離子。質量巨大的正離子在電場（直流反接）的作用下，沖擊熔池表面的氧化鋁阻焊膜，就造成氧化膜的破碎，而只是在阻焊膜破碎的前提下，才能使鋁合金的焊接進行下去；在同一電場作用下，大量帶電負電荷的電子涌向表面積很小的鎢電**尖端，這造成了鎢電**尖端溫度的急劇上升，結果鎢電**急劇燒損，而鎢電**燒損過快，焊接過程也無法進行下去。 ? 當電弧電場與前相反時（直流正接），雖然此時也有正離子沖擊鎢電**尖端，但沖擊鎢電**尖端正離子的數量太少（因質量巨大的正離子運動速度很慢），因此鎢電**不會燒損。于此同時，大量帶負電荷的電子涌向表面積比鎢電**尖端大很多倍的工件熔池，而質量太小的電子群已不能“搗毀”熔池表面的氧化鋁阻焊膜。為此，鋁合金TIG焊時，只有采用交流電源，才能達到即要阻焊膜破碎（即通常**術語所指“陰**破碎”），又要減少鎢電**燒損的目的，即在相當直流正接的交流半周是“陰**破碎”，而在相當直流反接的交流半周時緩和一下鎢電**的燒損。